铝合金缸筒加工工艺与质量控制-山东辰星达金属制品有限公司

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铝合金缸筒加工工艺与质量控制

来源：山东辰星达金属制品有限公司

铝合金缸筒加工工艺与质量控制

铝合金缸筒因其轻量化、高强度、耐腐蚀等特性，广泛应用于液压缸、汽车发动机等领域。与传统钢材相比，铝合金密度仅为2.7 g/cm³（约为钢的1/3），但通过合金化处理可达到300-500 MPa的抗拉强度（参考《GB/T 3190-2020》）。主要优势包括：

1. 轻量化：降低设备整体重量，提升能效，例如汽车液压系统减重可达30%。

2. 耐腐蚀性：表面自然氧化膜可抵抗酸碱介质，适合潮湿或化学环境。

3. 导热性好：散热效率高，适用于高温工况，如发动机缸体。

加工工艺与质量控制
1. 挤压成型：6061铝合金可通过热挤压制成无缝缸筒，壁厚公差控制在±0.1 mm。

2. 热处理：T6状态（固溶+人工时效）可提升强度，例如6061-T6硬度达95 HB。

3. 表面处理：硬质阳极氧化可增加表面硬度至800 HV以上，延长使用寿命。

山东辰星达金属制品有限公司专业生产从事液压油缸管、活塞杆、铝合金气缸筒、不锈钢液压油缸管、导柱导套、6061铝合金缸筒、绗磨管、气缸管、研磨管、滚压管、液压缸筒、厚壁绗磨管、不锈钢绗磨管、活塞杆等液压产品生产销售的现代企业。拥有多台大型珩磨机和专业的操作人员，特殊要求的需定制且双方协议即可！
目前生产品种规格为：内径直径20mm—1000mm，壁厚为2mm—200mm。技术条件为：内孔精度H5—H8，内孔粗糙度Ra≤0.40um，直线度≤0.3mm/m。钢号是20#、45#、16Mn、304不锈钢、316L不锈钢、27SiMn及部分低合金钢等其他材质定做，标准GB8713-88。规格为20-1000*2-200mm，长度为0.1-12M的各种类型油缸管，年产销售能力3万吨。设备先进，生产工艺优化，检测手段完善。
可定做加工非标各种材质珩磨管、滚压管、大小口径高精度珩磨管，45#活塞杆镀铬光轴、空心光轴。
产品主要用途：液压、汽动缸筒、液压管线、旋压、纺织以及印刷机械用管、汽车减震器用管、轴套管、活塞杆以及精密机械用钢管。根据客户的要求还可提供：定尺管、绗磨管以及特殊热处理管等。质量全部达到国家标准，产品广泛应用于汽车、电力、石化、船舶、航天、轴承、气动元件、油缸、锅炉设备、医疗器械、健身器械、拖拉机、摩托车、钢筋连接套、油缸管、机械制造等行业；与国内外知名汽车零部件商建立了长期稳定的合作关系。
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