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了解导柱导套的加工方案

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了解导柱导套的加工方案

导柱导套之间的配合精度。一套模具在反复开合中，如果导向部件存在微米级偏差，长期下来就会导致错位、磨损甚至卡死。尤其是在注塑或冲压这类高频作业中，每一次微小的摩擦都在累积损耗。而高精密定位系统能确保每次闭合都严丝合缝，就像钟表齿轮一样精准咬合 ⏱️，不仅提升成品良率，还能大幅延长模具整体使用寿命。

我自己用的就是西贵精密工具家的圆形零度直导柱套装，B1-16规格，搭配对应的导套使用，装上去那一刻就能感觉到顺滑又紧致，完全没有晃动或阻滞感。表面处理得很细腻，光泽均匀，看得出材质做了特殊热处理。最让我满意的是它的同心度控制，几乎接近理想状态，在高速运行下依然保持稳定，噪音也比之前用的低了不少。对于需要频繁更换模具的产线来说，这种细节带来的效率提升是实实在在的。换模更快、对位更准，连调试时间都缩短了 ✅。用了一段时间后拆开检查，磨损几乎可以忽略，润滑依旧良好，真的有种“精密器械”的质感 ️。有时候，决定生产效率的不是大设备，而是这些藏在缝隙里的关键零件。

导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。一般是带肩圆柱形，一般会有油槽。

导柱，按照使用场所不一样，分为：汽车模具用导柱，独立导柱，模架用导柱，卸料板用导柱。按照导向方向不一样，分为：滑动导柱（代号SGP），滚动导柱（代号SRP）。按照安装方式不一样，分为：装卸型导柱和压入型导柱。

1、主要表面及其加工方案
主要表面为内圆柱面Ø32H7Ra0.2um，外圆柱面Ø45r6Ra0.4um,其加工方案：内圆柱面:钻—粗镗（扩）—半粗镗—粗磨—精磨；对于外圆柱面:粗车—半精车—粗磨—精磨。
2、定位基准
根据基准选择的原则选用内、外圆柱面互为基准。
3、热处理
如导套材料为20钢渗碳，则热处理为渗碳，淬火、低温回火；如导套材料为T10A钢，则热处理为淬火低温回火。
4、技术关键及其采取的措施
（1）主要表面为内圆柱面,尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小。采取的措施：划分加工阶段，工艺路线采用：钻—粗镗（扩）—半精镗（铰）—粗磨—精磨—研磨；选择精密机床；控制切削用量；充分冷却。
（2）由于外圆柱面的尺寸公差等级高，表面粗糙度值Ra值小，故采取的措施是：在加工阶段划分、机床选用、切削用量的控制方面的要求与内圆柱面加工相同。此外，工艺路线为：粗车—半精车—粗磨—精磨。

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